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              華芳集團:兩化融合 智能轉型

              華芳集團始建于1975年,前身是塘橋綜合廠紡紗車間,當時僅有職工176人、紗錠1600錠。40多年來,華芳集團深耕紡織領域,心無旁騖,目前已成長為一家紡、織、染、整前后延伸,棉紡、色織、織染、毛紡織染橫向聯動,產業散布中國東、中、西部,業務輻射世界各地的現代化企業集團,位居張家港市十大集團、蘇州市地標型企業、中國民營企業500強、中國制造業企業500強。

              近年來,我國紡織工業發展環境發生了深刻變化。國際上,大國博弈如火如荼,貿易政策深刻調整,加之新冠肺炎疫情沖擊,全球紡織產業轉移和產業鏈重組步伐加快,一些發展中國家工業化進入爆發期,國內則面臨著資源環境對粗放型發展的更大約束以及高成本時代的加速到來,紡織企業進入轉型升級的歷史性拐點。

              在此背景下,華芳集團日益深刻地認識到:紡織行業和其他制造業一樣,正處于從依賴勞動力、土地、資本等基本生產要素的傳統動能,向創新驅動、提高全要素生產率的新動能轉換的關鍵時期。只有加快兩化融合和智能制造進程,充分激活數據、管理、技術等高級生產要素,改造提升傳統動能,培育發展新動能,紡織產業才能永葆勃勃生機、具有持續的競爭力和生命力。

              為此,華芳集團早在2006年就提出“立足紡織主業不動搖”“加快由做大向做強、做優轉型”的戰略定位,近年更以“兩化融合”“智能制造”為抓手,按照層層遞進的“四個階段”,全力推進紡織傳統產業的轉型升級。

              第一階段:標準化管理。

              華芳是一家高度重視管理的企業,“嚴、深、細、實”是華芳企業管理的鮮明特色。早在1980年代,華芳就構建了完善的企業標準體系,并逐年進行持續改進,2018年又結合新版企業標準體系要求,對原標準進行了全面梳理完善,并與企業數字轉型戰略相結合,將制度、標準、規程進一步精細化、程序化,不僅提升了企業科學管理水平,也為兩化融合和智能轉型的推進提供了必要前提。沒有長期規范化、標準化的管理基礎,后續工作將變成無源之水、無本之木。

              第二階段:自動化生產。

              2003年以來,圍繞“生產自動化”“管理信息化”,加快傳統產業提檔升級和信息化建設步伐,努力打造競爭新優勢。

              通過“騰籠換鳥”,結合市鎮發展規劃,特別是高鐵新城建設要求,先后對本市楊園、青紡、鳳凰、妙橋及金田等紡織傳統產能實施淘汰或轉移,共清理落后紗錠約120萬錠、織機約1500臺,下好了優化存量“先手棋”。

              通過“機器換人”,累計技改投入20億以上,高起點、大批量引進行業一流的清梳聯、粗細聯、細絡聯等先進設備,大幅提升了企業的裝備檔次和生產自動化水平,唱好了提升效率“重頭戲”。

              通過“空間換地”,張家港區域大力發展總部經濟,并先后在山東、新疆、河南、安徽等地興建大型紡織工業園,實現了以產業轉移帶動產業升級,形成了布點合理、后勁充足的產業新格局,打好了做大增量“主動仗”。

              通過以上舉措,不僅保持了紡織產能總體穩定,更大幅提升了裝備自動化程度和勞動生產率。目前,集團員工總數比高峰時減少70%以上,但產出總量仍基本持平,產業、產品結構則持續優化,保證了華芳在行業低谷期逆市走強。

              第三階段:數字化轉型。

              “十三五”以來,公司以兩化融合為先導,加快智能制造和數字化轉型步伐,努力培育發展新動能。

              開展“兩化融合”。兩化融合不僅涉及到技術的融合,更是一個管理優化的過程。2017年以來,本著“本質貫標、務求實效”的原則,先后在集團公司、毛紡織染公司、色織公司導入兩化融合管理體系。通過內外部環境的識別、分析,明確了以“精品紗規?;a能力”“訂單的快速交付能力”和“供銷存財一體化管控能力”建設為戰略引領方向。圍繞兩化融合實施方案,通過業務流程驅動,對生產線進行了自動化升級,部署了MES系統,優化了ERP系統并與MES系統實現整合,構建了更為深入、全面的生產管理系統化環境,實現了提質、降本、節能、增效的整體優化目標,三家公司均順利取得了國家級“兩化融合管理體系貫標證書”,實現了張家港區域產業公司全覆蓋。

              打造“智能車間”。投入1.55億元,對原金田六車間實施智能化改造和系統集成,具有參數自動采集、數據實時統計分析、故障自動發送、不間斷監控和品質追溯等功能,實現了人與設備的實時聯通,構建了高效的智能制造模式。萬錠用工從60人大幅降低到25人,人均產出由3.2噸/人·月提高到5噸/人·月;車速達標率由95%提高到100%,千錠時斷頭由12根以上降到7根以內;精品產量由0提高到4140噸/年,占比45.6%;效益增幅在20%以上。被評為“江蘇省示范智能車間”。在此基礎上,2019年又在毛紡織染公司實施了環思“智慧生產”信息一體化互動平臺建設,重點是基于機聯網提高生產設備的自動化與智能化、通過管理創新提高企業管理水平與競爭力,在利用信息技術促進企業升級方面為企業帶來了突出改變。2021年還計劃籌建7萬錠智能紡紗車間,進一步推動工業自動化與信息化的深度融合。

              實施“數字轉型”。針對集團無整體平臺、數據整合度差,不能有效承載業務多樣性、復雜性的現狀,2020年啟動了信息化建設向數字化轉型。目前一期供銷存財一體化項目已基本結束,正加緊系統正式上線及二期項目籌備,計劃通過3-5年,應用數字化技術,搭建一個統一的數字化企業平臺,通過業務流程重塑,實現業財一體化、設計制造一體化、智能車間、數字化營銷、產業鏈一體化和集團管控統一化,實現數字化管理、數字化經營、數字化商業三大目標,獲取增長收入、降低成本、提高效率、控制風險四大價值。

              第四階段:智能化運營。

              工業4.0是完成“工業1.0”“工業2.0”并基本完成“工業3.0”之后的自然延伸,而中國制造業尚處于“工業2.0”后期發展階段。所以,既要奮發有為,不失時機推進智能制造發展,也要實事求是,同步推進“工業2.0補課”、“工業3.0”普及和“工業4.0”示范。對華芳而言,實現智能化運營是我們智能轉型的終極目標和最高層次。不管棉紡、色織,還是毛紡,規模都居于行業前列,要分門別類實施產業升級。其中,對自動化程度較高的產能,要重點實施數字化、網絡化和智能化改造;對相對傳統的產能,則要強化自動化、信息化能力。此外,在智能制造推進階段上,將在完善智能連接(物聯、機聯、人聯)、加強智能控制(產品生命周期、全面質量管控系統、智能監測預警和實時指揮、高級排產及調度等)的基礎上,不斷提升智能決策能力(大數據分析、模擬決策、自學習等),使華芳各產業都成為各自行業的標桿。

              (《張家港工業信息》2021年第2期)

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